陜西航天泵閥科技集團(tuán)有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的高新技術(shù)型化工閥門生產(chǎn)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設(shè)備等產(chǎn)品，閥門品種齊全,在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001,CE國際認(rèn)證等，并在各領(lǐng)域投入使用，用戶對我公司閥門產(chǎn)品高度認(rèn)可，咨詢熱線:400-1800-803。

施工期的保護(hù)和管理

1.在施工期對球閥結(jié)束科學(xué)的管理和保護(hù)，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，保護(hù)科學(xué)，不只可以或許擔(dān)保安全，而且可以或許大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。重要應(yīng)注意以下方面∶

①要采用精確的辦法裝卸閥門，防止閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時(shí)，吊裝帶不克不迭拴在閥桿或履行器上結(jié)束吊裝，否則將組成閥桿波折、閥徑密封失效和齒輪箱受到毀壞;

②在出廠前，要在閥門兩端加裝大略純真盲板，防止在運(yùn)輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對密封組成墮落和損傷;

③在施工現(xiàn)場，閥門較好整齊的擺放在枕木上，不要隨地?cái)[放，防止排污嘴、注脂嘴等被毀壞或折斷;

④在裝配前，必須對閥門結(jié)束注潤滑脂。經(jīng)過過程注潤滑脂一方面檢查注脂通道可否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在必定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷;

⑤在裝配的全體過程要保持閥門在全開位;

⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)和每次把持前后，要及時(shí)的補(bǔ)入必定量的潤滑脂;

⑦做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時(shí)排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。

2.運(yùn)行過程中平凡的保護(hù)和保養(yǎng)建議

①周期性的檢查閥門的密封性，經(jīng)過過程排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序結(jié)束處理;

②合時(shí)地向閥座注入必定量的新穎潤滑脂，注入的量和頻率按照閥門運(yùn)動頻仍程度而定，同樣平凡當(dāng)閥門運(yùn)動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量也許為密封體系容積的1/8，這樣做的目標(biāo)是較大程度的防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)擔(dān)保密封面時(shí)候處于“潮濕”狀況;

③對很少運(yùn)動的閥門，每年較少運(yùn)動1次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，這樣做可以或許防止球體和閥座膠合，同時(shí)也可以或許防止球體運(yùn)動時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體∶

④入冬前對球閥結(jié)束周全保護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和履行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，防止冬季解凍，影響變態(tài)功效;

⑤每年更換1次齒輪傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂;

⑥按期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理;

⑦消除銹蝕，對外部結(jié)束保護(hù)。

天然氣球閥罕有錯(cuò)誤及消除辦法

1 .球閥內(nèi)漏

球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥較罕有的問題。

(1)球閥內(nèi)漏的原因起因

1)施工期組成閥門內(nèi)漏的原因起因︰

①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的全體損傷從而組成閥門內(nèi)漏;

②出廠時(shí)，打完水壓沒有對閥門結(jié)束死板處理和防腐處理，組成密封面銹蝕組成內(nèi)漏;

③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，組成透露;

④裝配時(shí)，沒有對閥座注入潤滑脂，組成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏;

⑤閥沒有在全開位結(jié)束裝配，組成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將組成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將組成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏;

⑥焊渣等施工遺留物組成密封面劃傷;

⑦出廠或裝配時(shí)限位不精確組成透露，如果閥桿驅(qū)動套或別的附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將透露。

2)運(yùn)行期組成閥門內(nèi)漏的原因起因︰

①較罕有的原因起因是經(jīng)營管理者考慮到較為昂貴的保護(hù)費(fèi)用對閥門不結(jié)束保護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和保護(hù)辦法對閥門不結(jié)束預(yù)防性保護(hù)，組成設(shè)備提早出現(xiàn)錯(cuò)誤﹔

②把持不當(dāng)或沒有按照保護(hù)程序結(jié)束保護(hù)組成內(nèi)漏;

③在變態(tài)把持時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，組成內(nèi)漏;

④清管不當(dāng)組成密封面損傷組成內(nèi)漏;

⑤長期不保養(yǎng)或不運(yùn)動閥門，組成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)組成密封損傷組成內(nèi)漏;

⑥閥門開關(guān)不到位組成內(nèi)漏，任何球閥不管開、關(guān)位，歪斜2°~3°就可能引起透露;

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果利用時(shí)間長，由于銹蝕等原因起因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將組成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起透露——如果閥門是埋地的加長閥桿 會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位引起閥門透露

⑧同樣平凡的履行機(jī)構(gòu)也有限位如果長期組成銹蝕 潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不精確組成內(nèi)漏 

⑨電動履行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前沒有關(guān)到位組成內(nèi)漏 ，面缺乏 周期性的保護(hù)和保養(yǎng) 組成密封脂變干、變硬變干的密封脂堆積在彈性閥座后 阻礙閥座運(yùn)動組成封失效。

(2) 內(nèi)漏的判斷辦法

天然氣管線上常用的是堅(jiān)固軸球閥其同樣平凡的檢查辦法是 ，將閥 遷徙改變到全開或全關(guān)位 經(jīng)過過程閥體排污嘴的排放檢查可否有透露。如果可以或許排干凈則證明密封良好。 如果始終有壓力排斥則可以或許感到閥廣 透露了這時(shí)要對閥[ ]結(jié)束相應(yīng)的處理。

(3)內(nèi)漏的處理程序

①首先檢查閥廣的限位看可 否經(jīng)過過程調(diào)度限位能解決閥 的內(nèi)漏。

②先注入必定量的潤滑脂看可否能止漏這時(shí)注 入速度必定要慢 同時(shí)觀察注脂槍入口壓力表指針的變革來確定閥的內(nèi)漏情況。

③如果不克不迭止漏有可能是 早期注入的密封脂變硬或密封面毀壞組成內(nèi)漏。 建議這時(shí)注入閥廣洗濯液對閥的密封面和閥座結(jié)束洗濯。 同樣平凡較少浸泡半小時(shí)如果有必要可以或許浸泡幾小時(shí)甚至幾天待固化物全體溶解后再做下一 步處理。在這一過程中較好能開關(guān)運(yùn)動閥門幾回。

④重新注入潤滑脂持續(xù)的開、 關(guān)閥門將雜質(zhì)排斥閥座后腔和密封面。 ⑤在全關(guān)位結(jié)束檢查 如果仍有透露，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂同時(shí)打開閥腔結(jié)束放空 這樣可以或許產(chǎn)生大的壓差有助于 密封同樣平凡情況下經(jīng)過過程注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以或許消除。 ⑥如果仍舊有內(nèi)漏就要對閥門結(jié)束維修或更換。總之為提高閥門的可靠度、 延長閥門利用壽命做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的保護(hù)和羈系工作非常重要。為此建議，

①加強(qiáng)設(shè)備出廠前保護(hù)的監(jiān)視工作和運(yùn)輸過程中的羈系工作;

②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場裝配前的保護(hù)、保養(yǎng)和裝配過程的監(jiān)理工作，

③裝配前必定要結(jié)束水壓實(shí)驗(yàn) 趁早發(fā)現(xiàn)和趁早處理，

④改變概念結(jié)束預(yù)防性保護(hù)管理 制定周期性保護(hù)操持并嚴(yán)格履行。